معرفی اتصالات گالوانیزه و انواع آن

اتصالات گالوانیزه یکی از اجزاء بسیار مهم در سیستم های لوله کشی و ساخت و ساز است. این نوع اتصالات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، برای اتصال لوله های گالوانیزه به یکدیگر یا به سایر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های گالوانیزه با پوششی از روی و روکش زینک تولید می‌شوند که آنها را در برابر عوامل خارجی محافظت می‌کند.

یکی از اتصالات معمول در سیستم های لوله کشی، اتصالات ردیفی یا نیپل می‌باشد. این اتصالات به صورت مخروطی طراحی شده‌اند و امکان اتصال دو لوله با اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کنند. از کلمه “نیپل” برای اشاره به این نوع اتصالات استفاده می‌شود.

علاوه بر اتصالات ردیفی، کلاج‌ها و انعطاف‌پذیرها نیز در خطوط لوله گالوانیزه بسیار مهم هستند. کلاج‌ها به منظور اتصال دو لوله راست به یکدیگر یا ترتیب دادن آنها استفاده می‌شوند، در حالی که انعطاف‌پذیرها برای ایجاد اتصالات منعطف و پیچشی در سیستم های لوله کشی بکار می‌روند.

در نهایت، باید توجه داشت که انتخاب و استفاده از اتصالات گالوانیزه با دقت و توجه به نیازهای خاص سیستم مورد نظر انجام شود تا به دوام و کارایی بهتری داشته باشد.

فرآیند گالوانیزاسیون

پیش از آشنایی با کاربرد این اتصالات فلزی در صنعت، به تعریف تکنیک گالوانیزاسیون می‌پردازیم. برخی فلزات پرکاربرد در صنعت، نسبت به رطوبت و سایش حساس هستند و به مرور زمان دچار خوردگی می‌شوند. برای پیشگیری از این اتفاق، این فلزات را گالوانیزه می‌کنند. بنابراین، به فرآیندی که در طی آن یک فلز مادر را با لایه‌ای از فلز محافظ می‌پوشانند، گالوانیزاسیون می‌گویند. این فرآیند به دو روش گرم و سرد قابل انجام است. در مورد اتصالات گالوانیزه، فلز مادر آهن مقاوم یا فولاد است که با لایه‌ای از فلز روی پوشانده می‌شود. برای این کار، فولاد را در استخری مملو از فلز روی مذاب غوطه ور می‌کنند. پس از خروج لوله و اتصالات فولادی، آن‌ها را سرد می‌کنند تا یک روکش مقاوم ایجاد شود. این عمل، باعث مقاومت فولاد در برابر انواع سایش، خوردگی و آسیب می‌شود.